La maison jaune est la résidence de la famille Petersen depuis de nombreuses générations. La maison jaune est la résidence de la famille Petersen depuis de nombreuses générations. Le jardin donne vue sur la crique et les nombreuses briques conditionnées et prêtes à être expédiées. Le jardin donne vue sur la crique et les nombreuses briques conditionnées et prêtes à être expédiées. Le garage, la forge, le poulailler et le grenier à grains de 1927 ont été transformés en 1993 pour accueillir le service administratif de la briqueterie. Annette Petersen, alors étudiante en architecture, s’est chargée du projet. Le jardin est garni de maisons sculpturales de Per Arnoldi en acier corten. Le garage, la forge, le poulailler et le grenier à grains de 1927 ont été transformés en 1993 pour accueillir le service administratif de la briqueterie. Annette Petersen, alors étudiante en architecture, s’est chargée du projet. Le jardin est garni de maisons sculpturales de Per Arnoldi en acier corten. Autrefois, les briques étaient directement expédiées de l’appontement de la briqueterie vers le reste du monde. Aujourd’hui, les navires remplis de briques ont disparu, mais la crique a conservé toute sa beauté. Autrefois, les briques étaient directement expédiées de l’appontement de la briqueterie vers le reste du monde. Aujourd’hui, les navires remplis de briques ont disparu, mais la crique a conservé toute sa beauté. Des murs de démonstration composés de tous les types de briques ont été érigés à plusieurs endroits. Des murs de démonstration composés de tous les types de briques ont été érigés à plusieurs endroits. Le service de la briqueterie chargé des briques spéciales a contribué à la restauration de plusieurs églises. Le jardin comprend un exemple de ces ouvrages. Le service de la briqueterie chargé des briques spéciales a contribué à la restauration de plusieurs églises. Le jardin comprend un exemple de ces ouvrages. Dans la mesure où les murs de démonstration en briques Kolumba inspirent de nouvelles idées aux clients, la briqueterie est prête à expérimenter avec les coloris et les textures jusqu’à ce que l’objectif soit atteint. Dans la mesure où les murs de démonstration en briques Kolumba inspirent de nouvelles idées aux clients, la briqueterie est prête à expérimenter avec les coloris et les textures jusqu’à ce que l’objectif soit atteint. Christian A. Petersen, détenteur de la briqueterie, possède plusieurs passions, dont les bonsaïs qu’il recherche et cultive lui-même. Christian A. Petersen, détenteur de la briqueterie, possède plusieurs passions, dont les bonsaïs qu’il recherche et cultive lui-même. Avec grand plaisir ! Avec grand plaisir ! Le portail est l’œuvre de Peter Hesk, l’un des nombreux artistes ayant contribué au jardin de la briqueterie. Le portail est l’œuvre de Peter Hesk, l’un des nombreux artistes ayant contribué au jardin de la briqueterie. Nombreux sont les artistes qui, au fil du temps, ont apporté leur contribution à la briqueterie, telle que cette femme opulente, toute en briques, d’une étudiante de l’artiste suédoise Ulla Viotti. Nombreux sont les artistes qui, au fil du temps, ont apporté leur contribution à la briqueterie, telle que cette femme opulente, toute en briques, d’une étudiante de l’artiste suédoise Ulla Viotti. Chaque année, Petersen Tegl reçoit des centaines de visiteurs. De temps à autre, la visite se termine par un déjeuner à bord du navire Emma, à proximité de la briqueterie. Chaque année, Petersen Tegl reçoit des centaines de visiteurs. De temps à autre, la visite se termine par un déjeuner à bord du navire Emma, à proximité de la briqueterie. Le navire Emma appartient à la famille Petersen depuis 1970. Il a été construit en 1931 pour servir de bateau de pêche. À l’époque, il avait Læsø comme port d’attache et s’appelait Jumbo. Aujourd’hui, le navire est dirigé par le capitaine Lars ’Lasse’ Truelsen (à gauche) et le premier officier Michael Dorow. Le navire Emma appartient à la famille Petersen depuis 1970. Il a été construit en 1931 pour servir de bateau de pêche. À l’époque, il avait Læsø comme port d’attache et s’appelait Jumbo. Aujourd’hui, le navire est dirigé par le capitaine Lars ’Lasse’ Truelsen (à gauche) et le premier officier Michael Dorow. Tandis que l’argile rouge est extraite à quelques kilomètres de la briqueterie, l’argile bleue est disponible à quelques mètres seulement. La procédure est inchangée depuis 1791. Tandis que l’argile rouge est extraite à quelques kilomètres de la briqueterie, l’argile bleue est disponible à quelques mètres seulement. La procédure est inchangée depuis 1791. La préparation de l’argile commence par le broyage des inclusions solides présentes dans l’argile à l’aide de gros cylindres. La préparation de l’argile commence par le broyage des inclusions solides présentes dans l’argile à l’aide de gros cylindres. Une fois les pierres et les cailloux éliminés, l’argile pénètre dans la chaîne de production via de grandes caisses d’alimentation. Une fois les pierres et les cailloux éliminés, l’argile pénètre dans la chaîne de production via de grandes caisses d’alimentation. L’argile est acheminée vers l’installation de malaxage sur de longs transporteurs à courroie. L’argile est acheminée vers l’installation de malaxage sur de longs transporteurs à courroie. Dans une vaste installation de malaxage, l’argile est préparée et additionnée d’eau et de vapeur. À partir de là, elle est acheminée vers les machines conçues pour mouler les briques. Dans une vaste installation de malaxage, l’argile est préparée et additionnée d’eau et de vapeur. À partir de là, elle est acheminée vers les machines conçues pour mouler les briques. L’entreprise Petersen Tegl a elle-même construit les grandes machines qui imitent les procédés manuels de fabrication des briques. Cette technique garantit la diversité des briques. L’entreprise Petersen Tegl a elle-même construit les grandes machines qui imitent les procédés manuels de fabrication des briques. Cette technique garantit la diversité des briques. Une fois moulées, les briques sont séchées pendant trois jours. Durant ce processus, chaque brique perd une quantité de liquide correspondant à la contenance d’une bouteille de vin ordinaire. La perforation au centre des briques garantit le parfait séchage à l’intérieur. Une fois moulées, les briques sont séchées pendant trois jours. Durant ce processus, chaque brique perd une quantité de liquide correspondant à la contenance d’une bouteille de vin ordinaire. La perforation au centre des briques garantit le parfait séchage à l’intérieur. Au terme du séchage, les briques sont chargées dans les chariots qui traversent le four tunnel. Au terme du séchage, les briques sont chargées dans les chariots qui traversent le four tunnel. Petersen Tegl est la seule briqueterie danoise à cuire ses briques au charbon. Cette technique confère aux briques le jeu de nuances exceptionnellement varié qui fait leur réputation. Les briques sont cuites à 1 060 degrés. Le four mesure 80 m de long. Petersen Tegl est la seule briqueterie danoise à cuire ses briques au charbon. Cette technique confère aux briques le jeu de nuances exceptionnellement varié qui fait leur réputation. Les briques sont cuites à 1 060 degrés. Le four mesure 80 m de long. Les briques passent trois jours dans le four. Du fait de la méthode de cuisson, des fissures, des déformations et des variations au niveau des dimensions peuvent apparaître. Toutefois, celles-ci n’influent en rien sur la solidité des briques. Les briques passent trois jours dans le four. Du fait de la méthode de cuisson, des fissures, des déformations et des variations au niveau des dimensions peuvent apparaître. Toutefois, celles-ci n’influent en rien sur la solidité des briques. Une équipe composée de six/sept hommes inspectent et mélangent les briques avant leur départ de la briqueterie. À leur livraison sur le chantier, toutes les palettes sont donc prêtes à être utilisées immédiatement. Une équipe composée de six/sept hommes inspectent et mélangent les briques avant leur départ de la briqueterie. À leur livraison sur le chantier, toutes les palettes sont donc prêtes à être utilisées immédiatement. La gamme de briques se compose de 31 briques déclinées dans une riche palette. En outre, la briqueterie fabrique des briques dans des coloris spéciaux, selon les envies et les exigences du client. La gamme de briques se compose de 31 briques déclinées dans une riche palette. En outre, la briqueterie fabrique des briques dans des coloris spéciaux, selon les envies et les exigences du client. Les briques Kolumba™ sont fabriquées dans des moules en bois avant d’être séchées et cuites. La diversité et les superbes nuances des briques sont le résultat des températures variables appliquées à la cuisson. Les briques Kolumba™ sont fabriquées dans des moules en bois avant d’être séchées et cuites. La diversité et les superbes nuances des briques sont le résultat des températures variables appliquées à la cuisson. Les briques Kolumba™ sont minutieusement inspectées avant d’être conditionnées et expédiées. Les briques Kolumba™ sont le fruit d’une collaboration entre Petersen Tegl et l’architecte suisse Peter Zumthor. Les briques Kolumba™ sont minutieusement inspectées avant d’être conditionnées et expédiées. Les briques Kolumba™ sont le fruit d’une collaboration entre Petersen Tegl et l’architecte suisse Peter Zumthor. Tous les matins, Christian A. Petersen, détenteur de la briqueterie, fait une ronde, au cours de laquelle il inspecte tous les processus appliqués et converse avec pratiquement tous les membres du personnel (80 personnes). Tous les matins, Christian A. Petersen, détenteur de la briqueterie, fait une ronde, au cours de laquelle il inspecte tous les processus appliqués et converse avec pratiquement tous les membres du personnel (80 personnes). Le service chargé des briques profilées et spéciales a vu le jour en 1991, lorsque la briqueterie a été chargée de fabriquer des briques profilées en vue de la rénovation de l’entrée principale des jardins de Tivoli à Copenhague. Depuis lors, Petersen Tegl a fourni des briques spéciales pour de nombreux ouvrages de construction. Le service chargé des briques profilées et spéciales a vu le jour en 1991, lorsque la briqueterie a été chargée de fabriquer des briques profilées en vue de la rénovation de l’entrée principale des jardins de Tivoli à Copenhague. Depuis lors, Petersen Tegl a fourni des briques spéciales pour de nombreux ouvrages de construction. Les briques profilées main sont fabriquées à partir d’une motte d’argile humide jetée dans un moule en bois. Les briques profilées main sont fabriquées à partir d’une motte d’argile humide jetée dans un moule en bois. L’excédent d’argile est arasé. L’excédent d’argile est arasé. Le moule est soulevé en toute facilité grâce à l’eau qui fait fonction de lubrifiant. Le moule est soulevé en toute facilité grâce à l’eau qui fait fonction de lubrifiant. Le moule en bois est soulevé pour dégager la brique profilée humide. Le moule en bois est soulevé pour dégager la brique profilée humide. Les briques moulées sont mises à sécher avant de pouvoir être cuites. Les briques moulées sont mises à sécher avant de pouvoir être cuites.